식품 가공 산업의 지속적인 발전과 발전으로, 건조 기술의 적용은 특히 과일과 채소 가공에 점점 더 널리 퍼지고 있습니다.건조 기술 은 과일 과 채소 의 과잉 물 을 빠르게 증발 시킴 으로 신선 함 을 빠르게 유지 하고 품질 을 보장 하는 목표 를 달성 할 수 있다, 신선한 과일과 채소를 마른 과일과 채소로 만듭니다. 따라서 비교적 광범위한 응용 시장이 있습니다.이 기사 는 과일 과 야채 가공 에서 사용 되는 여러 가지 건조 기술 을 소개 합니다.과실과 채소 가공에 대한 그들의 구체적인 응용과 효과를 분석합니다.
1、 과일과 채소 가공에 열 펌프 건조 기술의 적용
1. 열 펌프 건조 기술의 원칙.
열 펌프 건조 기술은 주로 실내 습한 공기에서 습도의 건조 수준을 달성하기 위해 열 펌프 동작을 사용하며, 그 후 비습 된 공기를 다시 가열합니다.열 펌프 를 통 한 말린 재료 는 에너지 손실 을 줄이기 위해 수증기의 증발 잠재력 을 완전히 활용 할 수 있다습한 공기를 제거하거나 신선한 공기를 추가 할 필요가 없으며 공기 변화로 인한 물질 오염을 예방 할 수 있습니다. 따라서그것은 식품과 의약품과 같은 재료 건조에 더 적합합니다.열 펌프 건조에 필요한 온도는 일반적으로 20 °C에서 80 °C 사이에 비교적 낮습니다. 다른 건조 장비와 비교하면 투자가 적고 전력 소비도 매우 낮습니다..따라서 효율적이고 에너지 절감된 건조 기술로 산업 및 식품 건조 과정에서 널리 사용되었습니다.
열 펌프는 주로 높은 수준의 에너지를 사용하여 낮은 수준의 열 소스에서 높은 수준의 열 소스 장치로 열을 전송합니다.열 펌프 건조 기술의 원리는 그림 1에서 나타납니다.열 펌프 기계의 주요 구성 요소는 증발기, 응축기, 압축기, 건조 챔버 등입니다.압축기는 가스형 열 펌프 작동 액체의 온도와 압력을 증가시킵니다.콘덴서에서 열을 방출하고 액체 상태로 응고 한 후 액체 열 펌프 작업 유체는 팽창 처리를 받는다. 증발기에 열 흡수 및 증발 후,낮은 압력 및 낮은 온도의 가스 상태로 변환됩니다.가스형 열 펌프 작동 액체가 압축기에 들어가면 열 펌프 작동 액체의 폐쇄 회로 주기가 완료됩니다.콘덴서로 가열된 건조한 공기가 건조 방으로 들어가면, 건조한 물질은 습하고 뜨거운 공기와 접촉하고 수분을 제거하는 증발기에 들어가서 물을 방출하고 기계 밖으로 배출합니다.냉각된 건조 공기는 콘덴서에 의해 처리되고 건조 방으로 들어갑니다., 닫힌 공기 순환 과정을 완료합니다.
2열 펌프 건조 기술의 특성
(1) 효율적이고 에너지 절감. 열 펌프 건조 기술의 뛰어난 특징 중 하나는 에너지 절약, 높은 열 효율,그리고 전기 에너지의 한 부분을 더 많은 열 에너지로 변환 할 수 있습니다., 에너지 절감 효율이 거의 50%입니다. 게다가 전체 건조 과정은 건조 방에서 습하고 뜨거운 공기가 배출되는 폐쇄 시스템에서 수행됩니다.그리고 그 후 콘덴서 처리를 통해 건조하고 뜨거운 공기로 가열됩니다.. 건조 된 재료는 수분 흡수 처리에 시달리며 건조 목표가 완전히 달성 될 때까지 지속적으로 순환합니다.건조 제품의 높은 품질을 보장하기 위해, 건조 환경의 온도와 습도를 제어해야합니다. 열 펌프 건조기는 낮은 온도 및 낮은 상대 습도 건조 환경을 달성 할 수 있습니다.그리고 농산물 및 약초와 같은 많은 열에 민감한 재료의 건조 과정에서 널리 사용됩니다.또한 열 펌프 건조는 상대적으로 가벼운 건조 방법이며 건조 과정에서 낮은 온도를 필요로합니다.표면수의 증발 속도와 내부 물의 표면으로 이동 속도는 매우 가깝습니다., 좋은 품질, 좋은 색상, 그리고 건조 제품의 높은 품질을 보장합니다.과일과 채소의 외관과 색상을 심각하게 손상시키지 않을 뿐만 아니라(3) 높은 자동화 수준과 좋은 환경 이득열 펌프 건조 장치의 작동은 전기와 같은 깨끗한 에너지를 사용합니다.(4) 작업 환경 위생. 또한, 제어하기 쉽고 높은 자동화도를 가지고 있어 도시에서도 광범위하게 적용될 수 있습니다.열 펌프 건조 기술을 사용하는 경우, 열 펌프는 닫힌 상태에서 작동합니다. 특정 건조 과정에서, 응축 수분을 제외하고 일반적으로 배기가스 또는 폐 액체가 배출되지 않습니다. 따라서,가공 과정이 매우 위생적입니다.(5) 낮은 가공 비용. 다른 식품 건조 및 가공 기술에 비해열펌프 건조 기술의 장비 투자 및 운영 비용은 높지 않습니다.열 펌프 건조 장비의 투자 비용은 냉동 수압 건조 기술의 생산에 필요한 자금의 약 1/4 ~ 1/5에 불과합니다.그리고 그 운영 비용은 다른 건조 방법의 1/3에 불과합니다., 이는 상대적으로 낮습니다. 동시에 열 펌프 건조기는 긴 서비스 사이클과 생산 과정의 좋은 연속성을 가지고 있습니다.생산량이 시장 수요에 부응하도록 하기 위해 장비의 운영 비용을 줄임으로써 제품의 생산량을 증가시킬 수 있습니다.. (6) 건조 매체의 온도와 습도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 과일과 채소를 가공하는 데 열 펌프 건조 기술을 사용하면 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.습도, 그리고 마른 과일과 야채의 공기 흐름 속도, 특히 높은 온도에서 썩기 쉬운 일부 과일과 야채.그것은 그들의 형태와 색 안정성을 보장하면서 건조 제품의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.. (7) 난방 온도는 낮습니다. 열 펌프 건조 과정의 난방 온도 범위 (20 °C ~ 100 °C) 는 일반 건조 기술보다 상대적으로 낮습니다.그리고 상대 습도의 조정 범위는 일반적으로 15% ~ 80%입니다.비교적 느슨한 응용 범위는 더 많은 종류의 과일과 채소를위한 적절한 건조 처리를 제공할 수 있습니다.
2과일과 채소 가공에 진공 냉동 건조 기술의 적용
1진공 냉각 건조 기술의 원리
진공 냉각 건조 기술은 습한 물질을 유텍스 지점 이하의 온도로 동결시키는 과정으로 물질의 습기가 고체 얼음으로 변합니다.고 진공 환경에서, 얼음은 물 증기로 직접 수분화되어 물질을 가열하고 그 다음 물 증기는 진공 시스템에서 물 증기 응축기를 통해 응축 될 수 있습니다.최종적으로 건조한 제품을 얻는 것이 건조 처리 기술은 물 함유 물질을 진공 환경에서 배치하여 일정 양의 열을 공급합니다.재료의 물을 직접 수글리메이트하고 배출 할 수 있도록이것은 현재 국제적으로 일반적으로 사용되는 보존 처리 기술입니다.그리고 이 과정을 통해 얻은 제품은 냉동 건조 제품이라고도 불립니다..
진공 냉각 건조 기술 적용에서, 식물의 탈수 는 가열 및 증발, 또는 냉동 수비 를 통해 달성 될 수 있습니다. 그 중,냉동 하위 처리 효과적으로 과일과 채소에서 물을 제거 할 수 있습니다과일과 채소의 물은 순수한 물이 아니기 때문에 수분압과 온도는 상대적으로 낮습니다.그래서 진공 냉각 건조 처리 방법은 더 나은 탈수 효과를 가질 것입니다진공 냉각 건조 기술의 적용 과정에서 과일과 채소 제품을 녹는 온도 이하로 빠르게 냉동해야합니다.건조 및 탈수된 식품을 얻기 위해가공 과정에서 건조층은 주변에서 내부로 점차 두꺼워지고 과일과 채소의 표면에 포러스 구조를 형성합니다.수식 및 열 흡수를 완료 한 후, 필요 에너지 보충은 말단 단계에서 건조 층을 통해 얼어붙은 부분으로 전달됩니다.물이 뜨거워지고,, 작은 분자가 외부로 이동하는 과정을 완료합니다. 건조 과정 전체 동안 과일과 채소 재료는 진공 냉동 상태에서 있어야합니다.그리고 항목의 온도는 세 단계 전기 온도 아래에서 제어해야합니다.
2진공 냉각 건조 기술의 특징
(1) 색상, 모양, 맛 등 다양 한 종류 가 있다. 냉동 건조 된 과일 과 채소 는 진공 환경 에서 건조 한다.과일과 채소의 물은 얼음 결정의 형태로 존재합니다., 그리고 식품 내의 용해 물질은 원래 위치에서 침착되어 내부 물의 모세혈관 흐름을 표면으로 촉진하기 위해 일반적인 건조 방법을 사용하지 않습니다.냉동 건조 처리 후, 과일과 채소 제품은 산화에 덜 취약하며, 처리 된 과일과 채소 조직 구조는 안정적이며, 손상 및 파괴에 취약하지 않습니다.그것은 지속적으로 색소와 향수 물질을 보장하는 효과를 얻을 수 있습니다., 건조한 과일과 채소 제품의 품질과 맛을 향상시킵니다. 높은 온도 때문에 과일과 채소의 휘발성 열에 민감한 구성 요소가 손실되지 않으므로 색,향진공 냉동 및 탈수 후,일부 신선한 과일과 채소는 농축된 향과 단맛으로 인해 더 향이 좋고 달콤한 맛을 느낄 수 있습니다.(2) 식품의 영양 함량이 더 포괄적 인지 확인합니다.진공 냉각 건조 기술 사용은 낮은 온도 및 낮은 압력 환경에서 일부 열 민감한 구성 요소 및 고 산화 물질의 손실을 지속적으로 줄일 수 있습니다., 비타민, 탄수화물, 단백질과 같은 영양소를 효과적으로 보존하고, 식품의 엽록소, 생물학적 효소 및 아미노산과 같은 물질의 보존을 극대화합니다.냉동 건조 식품은 낮은 온도 환경에서 가공됩니다., 박테리아의 번식이 쉽지 않으며 영양 성분이 쉽게 손실되지 않습니다. 따라서 진공 냉각 건조로 처리 된 과일과 채소 제품은 더 오래 보관 할 수 있습니다.하지만 또한 비교적 건강한 영양 성분을 가지고 있습니다.. (3) 좋은 재수화 성능. 냉동 건조 과일과 채소는 뼈대를 고정하기 위해 수분 수분화 전에 냉동됩니다. 물 수분화 후, 수분 수분화 후, 수분 수분화 후, 수분 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후, 수분화 후.단단한 골격은 안정적이고 변형되지 않습니다., 마른 제품 또한 최대한 자신의 형태를 유지할 수 있습니다. 추가 건조 처리에서 과일과 채소의 고체 얼음 결정은 수증기로 수분화됩니다.과일과 채소의 표면에 특정 구멍이 나타나는 것을 초래합니다., 좋은 재수화 성능을 유지할 수 있습니다. 탈수 처리 후, 진공 냉동 식품은 가벼운 품질을 가지고 방온에서 보관하고 보관 할 수 있습니다.그것은 현장 작업과 같은 특수 작업 환경에서 효과적인 식량 공급으로 사용될 수 있습니다., 군사 작전, 그리고 항해. 냉동 마른 과일과 채소는 미리 씻고 잘라,가공 중에 항산화 물질이나 보존 물질을 첨가 할 필요 없이 직접 섭취 할 수 있습니다.일부 냉동 건조 된 과일 과 채소 는 수분 공급 없이 직접 섭취 할 수 있어 전체적으로 脆고 맛있게 먹을 수 있습니다.그들은 일반적으로 패스트 푸드 산업에서 사용되며 또한 인기있는 가족 간편 식품입니다..
3과일 및 채소 가공에 사용되는 다른 건조 기술
과일과 채소 건조에 있어서 앞서 언급한 두 가지 건조 기술 외에도 합동 건조 기술도 사용할 수 있습니다.이것은 여러 건조 기술을 통합하는 건조 계획입니다., 그리고 적어도 두 가지 또는 그 이상의 건조 기술이 사용되어 다른 건조 기술 사이의 보완적 장점을 달성합니다.이 건조 처리 방법은 다른 건조 기술의 장점을 활용하고 적절한 건조 단계에서 효과적인 방법을 사용합니다.그것은 짧은 건조 시간, 낮은 에너지 소비, 고품질, 높은 안전, 좋은 건조 처리 효율의 장점을 가지고 있으며 제품 품질을 보장하고 처리 비용을 줄일 수 있습니다.
과일 및 채소 식품은 건조 과정에서 특정 변화를 겪을 수 있습니다. 하나는 물리적 변화입니다.과일과 채소의 건조 과정에서 수축과 균열을 일으킬 수 있습니다.두 번째는 화학적 변화입니다. 건조 후, 영양 성분, 색,과실과 채소의 맛이 바뀌어따라서 건조 과정에서 영양 성분이 최대한 많이 손실되지 않도록 해야 합니다.과실과 채소들은 색이 밝고 맛이 脆고이것은 특정 건조 기술을 선택할 때 신중한 고려가 필요합니다.
과일과 채소 건조의 저속 건조 단계에서식품 표면 습도의 증발 속도를 줄여서 식품의 내부 습도 확산률이 점차 감소하는 것을 보장해야 합니다.그리고 식품 표면의 과도한 가열로 인한 부작용을 예방합니다.건조 기간이 끝나면 건조 매체의 상대 습도를 합리적으로 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다., 가려진 제품의 예상 습도 효과를 고려하여 외관, 색상, 영양 성분에 대한 손상을 최소화하기 위해,과실과 채소의 다른 면과 건조 과정에서, 건조 과정의 합리성을 보장하여 과일과 채소의 신선성과 영양을 최대한 보존하고 고품질의 건조 과일과 채소를 생산합니다.세번째로과일과 채소를 건조하는 기계 가공 장비에서 건조 조건을 합리적으로 설정하고 건조 시간을 제어해야합니다.다양한 건조 과정의 효과적인 연결을 보장합니다, 과일과 채소의 건조 처리를 위한 좋은 환경과 조건을 만들어야 합니다.
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