우유는 "백혈"이라고 불리는 완벽에 가장 가까운 음식으로 알려져 있습니다. 최근 몇 년 동안 인간 등 모든 포유류에 내재된 중요한 영양소입니다.냉장고 구성의 지속적인 개선과 소비자들의 건강과 영양에 대한 인식의 증가파스터라이즈 된 우유는 중심화, 표준화, 동질화, 살균, 냉각 및 채우기를 포함합니다.그리고 소비자에게 직접 공급되는 상업용 우유입니다.방 온도 우유와 비교하면, 파스터라이즈 된 우유는 일반적으로 15 초 동안 72 ~ 85 ° C의 일정한 온도 단기 살균을 사용합니다.우유에 있는 대부분의 해로운 박테리아를 죽일 수 있습니다., 열에 민감한 활성 성분과 순수한 맛을 최대한 보존합니다.그리고 환경은 생 우유의 물리적 및 화학적 지표에 상당한 영향을 미칩니다.안정적이고 일관된 품질의 제품을 얻기 위해,우유 가공의 특정 기술 과정을 통해 생 우유의 물리적 및 화학적 지표를 조정하는 것이 종종 필요합니다.즉 우유를 표준화하기 위해서입니다.
선막 기술은 선택적 분리가 특징이며 적절한 농도 비율을 조절함으로써 우유의 각 구성 요소의 질량 비율을 조정할 수 있습니다.따라서 우유 표준화 목표를 달성최근 몇 년 동안, 역오스모시 (RO) 막 기술은 유제품 가공에 도입되었습니다.우유에 용해물류를 보유하고 물만 세포막을 통과하도록 하는 RO막의 특성 때문에, 낮은 온도에서 RO막의 농도는 우유의 영양소 및 열에 민감한 활성 물질 함량을 최대화 할 수 있습니다.농축된 파스터라이즈 된 우유를 RO 막 농축 기술로 생산하는 것은 제품 품질을 향상시키기 위해 유제품 생산 기업에 대한 신흥 생산 기술이되었습니다..
GB 19645-2010에 따르면 파스터라이즈 된 우유의 산도는 12-18 T를 준수해야합니다. 따라서 산도는 우유가 자격을 갖추고 있는지 확인하기 위해 유제품 가공 공장에서 필요한 지표입니다.우유의 전체 산성에는 고유 산성과 발효 산성도 포함됩니다.내성 산성 은 주로 우유 내 의 케세인, 알부민, 인산화물, 시트레이트 및 이산화탄소와 같은 산성 물질 에서 파생 된 신선 한 우유 의 산성 을 가리킨다.농축된 파스터라이즈 된 우유를 생산하기 위해 RO 막 농도를 사용할 때, 가공 과정에서 우유의 다양한 구성 요소의 함량이 증가하기 때문에 산성 변화로 이어질 수 있습니다.발효 산성 은 미생물 성장으로 인해 우유의 저장 및 가공 도중 젖산 생산으로 인한 우유 산성 변화입니다.3~4 T의 전체 산성은 단백질 (주로 카세인 및 알부민) 에서, 2 T는 CO2에서 발생합니다.포스파트와 시트라트는 산성 비율이 가장 높습니다 (10-12 T)젖산으로 표현하면 우유의 CO2는 0.01-0.02%, 케아신은 0.05-0.08%, 시트레이트는 0.01%, 알부민은 0.01%, 포스파트는 나머지 부분을 차지합니다.
최근 몇 년 동안 우유 소의 생산에서 대규모, 합리적이고 과학적인 먹이 방법이 형성되었습니다. 기술 인력은 지속적으로 사료 원료를 개선했습니다.식약생산 과정의 많은 링크가 우유의 산성도에 영향을 줄 수 있습니다.이 문서에서는 주로 산성 검출 방법의 비교와 RO 막으로 농축된 파스터라이즈 된 우유의 생산 및 저장 과정에서 산성 변화의 분석에 초점을 맞추고 있습니다., 양유 생산 기업에 대한 기술적 기준을 제공하는 RO 막 고집 농축 우유의 생산 관리의 각 링크에 대한 산성 조절 조치를 제안하기 위해.
1 재료 와 방법
1.1 원료 및 장비
1.1.1 원료
생 우유
1.1.2 장비
파스터라이즈 된 우유 생산 라인, 우유 수집 냉각 시스템, 원유 저장 탱크, 순 우유 분리기, RO 막 농도 시스템과 같은 생산 장비,밀집 우유 저장 탱크, 밀싱 양적 시스템, 양적 탱크, 파스터라이제이션 시스템, 탈가스 탱크, 동화기, 대기 탱크, 충전 기계 등.
1.2 방법
1.2.1 RO 막 농축 파스터라이즈 된 우유 생산 과정
원유 → 냉각 → 순 우유 → 저장 (2-6 °C) → RO 농도 → 정량화 → 난방 (65-70 °C) → 탈가스화 (-0.7-0.8bar) → 동화 (200bar) → 살균 (75 °C,15s) → 냉각 (2-6 °C) → 채우기를 기다리는 → 채우기 → 냉장 (2-6 °C) → 공장 운송 (2-6 °C).
1.2.2 산성 감지
산성 결과에 대한 다른 검출 방법의 영향을 조사하기 위해 비교 테스트를 위해 "식품 산성 결정" (GB 5009.239-2016) 의 첫 번째 방법과 세 번째 방법을 사용했습니다.
1.2.3 단백질 함유량 검출
단백질 검출을 위해 "식품 내 단백질의 결정" (GB 5009.5-2016) 에 있는 Kjeldahl 방법을 사용한다.
1.2.4 전체 박테리아 수를 검출
식물의 미생물학적 검사 - 전체 식민지 수를 결정하는 방법 (GB4789.2-2016) 을 식민지 수를 검출하는 데 사용했습니다.
1.2.5 저장시간이 원유의 산성도에 미치는 영향
0, 2, 4, 6, 8시간 동안 보관된 10개의 생 우유의 산성 테스트를 실시하고 공장 도착 시 생 우유의 전체 박테리아 수를 결합함으로써산성 변화의 경향과 산성 변화와 전체 박테리아 수 사이의 관계가 분석되었습니다..
1.2.6 산성도에 대한 RO막 농도 과정의 영향
농축 전과 후 10개의 우유의 단백질 함량과 산성 함량을 검출하고 농축 전과 후의 산성 함량과 단백질 함량 비율을 비교함으로써그리고 농도 과정의 산성도에 대한 영향을 분석합니다..
1.2.7 디가스화 과정의 산성도에 미치는 영향
디가스는 65 ~ 70 °C의 온도와 -0.7 ~ -0.8bar의 압력 조건에서 수행되었습니다.그리고 산성도에 대한 탈가스 과정의 영향을 분석했습니다..
1.2.8 농축된 파스터라이즈 된 우유의 산성도에 대한 다른 보관 조건의 영향
산성도에 대한 냉각 조건의 영향: 0일, 8일, 10일, 14일 동안 보관된 농축된 파스터화 샘플 10개의 팩은 산성 테스트를 위해 2~6°C에서 냉각되었습니다.그리고 저장 중 산성 변화와 비교했습니다..
순환 과정의 온도 변화의 산성도에 대한 영향을 시뮬레이션합니다. 순환 과정의 온도 변화를 시뮬레이션함으로써농축 된 파스터라이제이션 표본의 10 개의 팩은 2 ~ 6 °C 냉장고에 보관되었습니다.보관 후 1일부터 5일까지 매일 샘플을 채취하고 냉장고로 되돌리기 전에 2시간 동안 25°C 정도의 실내 온도에서 보관했습니다.같은 팩의 샘플은 0에 산성 검사를 받았습니다.저장 후 8일, 10일, 14일, 그리고 저장 중 산성 변화들을 비교했습니다.
저장 조건의 산성도에 대한 영향을 시뮬레이션합니다. 저장소의 저장 조건을 시뮬레이션하여 10 대의 농축된 파스터라이즈 된 우유 샘플을 10-14 °C에서 보관했습니다.같은 팩트 샘플의 산성은 0에 테스트되었습니다.저장 후 8일, 10일, 14일, 그리고 저장 중 산성 변화들을 비교했습니다.
1.2.9 데이터 분석
데이터 통계를 위해 마이크로소프트 엑셀 워크시트를 사용하고 데이터 분석을 위해 SPSS 26.0을 사용하십시오.
2 결과와 토론
2.1 각기 다른 검출 방법의 산성 성과에 미치는 영향
동일한 농축 파스터라이제이션 샘플의 산성은 GB 5009.239-2016의 첫 번째 방법과 세 번째 방법을 사용하여 테스트되었으며 총 10 개의 팩이 테스트되었습니다.
같은 샘플의 산성 검출을 위해 GB5009.239-2016의 첫 번째 방법과 세 번째 방법을 사용할 때 세 번째 방법의 검출 값은 첫 번째 방법보다 약 1 T 낮습니다.그리고 세 번째 방법의 표준편차는 첫 번째 방법보다 작습니다..
첫 번째 방법에서는 전체 산성질의 타이트레이션 분석을 위한 지표로 페놀프탈레인을 사용하며, 이는 리퍼런스 용액과 타이트레이션 후의 색상을 비교하여 결정되어야 합니다.주관적 인 인적 오류에 취약하여 약간 더 높은 표준편차를 가지고 있습니다.테스트 과정에서 기준 용액이 어두운 색상을 가지고 있다는 것이 밝혀졌으며 이는 색상의 변화에 따라 타이트레이션 최종점의 결정에 영향을 미쳤습니다.,pH 값이 8보다 높습니다.30세 번째 방법은 잠재량 측정 타이틀러 방법이며, 최종점으로 pH 8.30까지 타이틀합니다. 장비는 높은 민감성을 가지고 있으며 인적 요인의 영향을 줄입니다.반복 테스트 결과 안정적입니다.정확성 및 조작 용이성을 고려하여 세 번째 방법은 후속 산성 테스트를 위해 사용됩니다.
2.2 저장시간이 생 우유의 산성도에 미치는 영향
생 우유의 미생물 지표는 저장 중 산성 변화에 중요한 영향을 줄 수 있습니다.저장 중에 미생물의 번식 속도가 빨라질수록이 연구는 0 시간 동안 탱크에 들어갔을 때 생 우유의 전체 박테리아 수를 측정했습니다.그리고 다른 시간에 탱크에 저장된 생 우유의 산성 값을 검출했습니다..
0시간 동안 저장된 박테리아 군집의 총 수와 8시간 동안 저장된 산성성 증가 값 사이의 상관관계
각 팩의 생 우유의 다른 미생물 구성으로 인해 산성 증가 값과의 상관 관계가 영향을 받지만 전반적으로전체 식민지 수는 산성 변화와 직비례합니다.원유의 저장 시간이 길어짐에 따라 우유의 산성은 변합니다. 산성은 저장 8 시간 후에 0.2에서 0.6 T로 변하고 0, 2, 4, 6, 8 시간 후에 0.2 T로 변합니다.그리고 8시간의 저장시간은 0시간 동안 보관된 생 우유의 전체 박테리아 수와886 ~ 0.931) 이 는 미생물 들 이 우유 에서 번식 하거나 발효 하여 젖산 을 생성 하기 위해 락토스를 분해 하여 산성 함량 을 증가 시키는 것 을 나타낸다.높은 미생물 지표가있는 생 우유는 또한 더 높은 리파스 활동을 가지고 있습니다.더 높은 리파스 활동이있는 생 우유의 우유 지방은 계속 분해되어 많은 양의 자유로운 지방산을 생성하여 산성성 증가와 비정상적인 냄새를 유발합니다.미생물의 탐지 시간이 길기 때문에, 원유의 저장 과정에서 제품 품질에 대한 손상의 정도를 예측하는 것은 불가능합니다. 따라서,생산 과정에서 생 우유의 보관 시간은 엄격하게 통제되어야합니다.고품질의 파스터화 우유 가공 기술에 대한 기술 사양은 우유 창고의 임시 저장 온도를 6 °C 이하로 조절해야 한다고 요구합니다.8시간 이내에 일시적으로 보관해야 합니다..
2.3 산성도에 대한 RO막 농도 과정의 영향
RO막 기술은 활성 물질의 유지를 극대화 할 조건에서 우유 농도를 달성 할 수 있습니다. 농도 과정은 우유 농도의 변화를 달성 할 수 있습니다.산성 증가로 이어질 수 있습니다.이 연구는 우유 RO 막의 농도 과정 동안 단백질 함량 및 산성성의 변화를 분석했습니다.
우유 RO막 농도 과정 동안 단백질 농도 비율과 산성 농도 비율의 변화
우유의 RO막 농도 과정에서는 단백질 함량이 증가함에 따라 산성도 증가합니다.산성 농도 비율은 단백질 농도 비율과 비슷합니다.단백질 농도 비율이 1.17 ± 0.02이고 산성 농도 비율이 1.16 ± 0.02. RO막 농도 과정 자체는 물리적 변화이며 산성 증가를 일으키지 않습니다. 그러나 농도 과정이 물을 제거하기 때문에,우유의 산성 물질의 비율이 증가합니다., RO막 농도 프로세스 동안 산성 함량이 비례적으로 증가합니다. GB19645-2010의 요구 사항에 따라 파스터라이즈 된 우유의 산성 함량은 12-18 T에 도달해야합니다.농도 비율은 RO 막으로 농축된 파스터라이즈 된 우유를 생산 할 때 엄격하게 통제해야합니다..
2.4 산성질에 대한 탈가스의 영향
이산화탄소는 우유의 산성 함량에 기여하는 요인 중 하나이며 진공 처리 후 가스 제거 과정은 우유에서 일부 이산화탄소가 손실되면서 산성 함량이 감소 할 수 있습니다.이 연구에서는 우유의 산성 변화, 가스를 제거하기 전과 후를 분석했습니다.신선한 엑스트루드 우유의 CO2 함량은 약 200mg/L입니다. 저장, 가열, 섞기 및 진공 처리 후 일부 CO2가 손실되어 약 0.02% 가량 산성 함수우유는 65-70 °C와 -0.7-0.8bar에서 가스를 제거하는 과정을 거쳐 산도가 0.4 ± 0.11 T 감소합니다. 따라서 농축 제품의 산도를 조절하기 위해농축 된 파스터라이즈 된 우유 생산 과정에 가스 제거 기술을 추가하는 것이 더 나은 처리 방법입니다..
2.5 농축된 파슈터 우유의 산성도에 대한 다른 보관 조건의 영향
75 °C와 15초는 우유 내의 모든 미생물을 죽일 수 없습니다. 10개의 시험 표본 팩에 있는 박테리아 군집의 총 수는 263 ± 55CFU/mL입니다.따라서 미생물의 대사 활동을 완전히 약화하고 샘플 산성 및 품질의 안정성을 유지하기 위해 2 ~ 6 °C의 환경에서 보관해야합니다.실제 순환 과정에서 제품은 공장 창고 로딩, 1 차원 창고 풀기 및 로딩, 2 차원 창고 풀기 및 로딩 중에 냉각을 경험할 수 있습니다.,터미널 스토어에서 열을 모니터링하는 과정에서,일부 상점에서 일부 터미널 컨테이너의 실제 온도 범위가 10 ~ 14 °C로 밝혀졌습니다..
RO 막으로 농축된 파스터라이즈 된 우유 샘플은 영양소 부양의 특성으로 인해 다른 저장 조건에서 다른 산성 변화를 보일 수 있습니다.이 연구에서는 농축 된 파스터라이즈 된 우유 샘플 10 대의 산성 변화와 14 일 동안 3 가지 다른 보관 조건에서 분석되었습니다..
2~6°C의 냉장 보관 환경에서는 미생물 성장 활동이 현저하게 약화되었고, 14일 이내에 표본의 산도가 현저하게 증가하지 않았습니다.이것은 표본의 저온 저장 조건을 2-6 °C에서 유지하는 것이 산성성의 안정성을 제어 할 수 있음을 나타냅니다..
혈액순환 과정에서 온도 변화를 시뮬레이션합니다.표본은 5일 동안 2~6°C의 냉각 조건에서 총 10시간 동안 냉각 및 열 충격을 받았으며, 제품 순환 과정의 5개의 냉각 단계를 시뮬레이션했습니다.14일 이내에 샘플의 산도가 약간 증가하여 0.26 ± 0.05 T의 증가 값으로 나타났습니다.냉각 조건에서 산성 변화보다 현저히 높았습니다.이것은 온도 변화가 우유의 미생물의 생식 및 대사 활동을 향상시킬 수 있음을 나타냅니다.RO 농축 파스터라이즈 된 우유의 산도가 0으로 증가했습니다.첫 8일 동안 0.12 ± 0.09 T, 그리고 14일 후 0.26 ± 0.05 T로 산도가 계속 증가했다는 것을 나타냅니다.
부분 저장 조건을 시뮬레이션하고 10-14 °C에서 RO 농축 파스터라이즈 된 우유 샘플을 보관 할 때, 제품 10 대의 산성은 8 일 후에 0.27 ± 0.05 T 증가, 0.37 ± 0.07 T 10 일 후이 증가율은 2~6°C 냉각 조건에서 5일 동안 냉각 및 열 충격을 받은 제품보다 높았습니다.우유 내의 미생물들은 높은 온도에서 산을 생성하기 위해 천천히 대사하는 것을 계속한다고 추측됩니다..
위의 연구 결과를 바탕으로 농축된 파스터라이즈 된 우유 샘플의 산성 함량이 유통 기간 동안 GB19645-2010의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해,그리고 제품의 품질을 보장하기 위해, 유제품 회사들은 가공 과정에서 운영 기준을 엄격히 준수해야 합니다.공급 시 제품의 산성 함량 및 미생물 함량이 통제됩니다., 그리고 배달 시점과 배달 후 제품의 로딩 및 배하 시간은 엄격하게 통제됩니다. 시간에 따라 온도 변화를 제어합니다.
상하이 비온드 머신리 컴퍼니 (Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd.) 는 파스터라이즈 된 우유 가공 라인을 설계 및 제조하는 전문 기업입니다.우리는 우유 가공 라인을 위한 턴키 프로젝트의 설계 및 제조에 20 년 이상의 경험을 가지고 있습니다우리 고객들은 전 세계에 위치하고 있으며 다양한 분야에서 상당한 성공을 거두었습니다. 우리는 첨단 기술과 풍부한 경험을 고객들과 공유합니다.그리고 그들과 장기적인 우수 협력 관계를 구축. 현재 저희에게 연락하여 파스터라이즈 된 우유 가공 라인의 최신 디자인 솔루션과 공표를 받으십시오..