유제품 가공 장비의 선도적인 제조업체로서, 우리는 수년에 걸쳐 우유 파스터라이제 기술에서 상당한 발전을 목격했습니다.전통적인 대량 파스터라이저에서 현대적인 연속 파스터라이제이션 시스템에 대한 여행은 효율성에 대한 산업의 의지를 반영합니다.이 기사에서는 우유 파스터라이제이션 플랜트의 진화와 이 변혁을 형성한 핵심 기술을 탐구합니다.
전통적인 팩파스터라이저
대량 파스터라이저는 수 십 년 동안 우유 가공의 초석이었습니다.이 시스템 들 은 큰 탱크 에서 우유 를 특정 온도 (일반적 으로 63°C) 로 가열 하고 정해진 기간 동안 (일반적 으로 30 분) 유지 한다이 방법 은 낮은 온도 장기성분 (LTLT) 으로 알려져 있으며, 우유 의 자연적 인 맛 과 영양 을 보존 하면서 해로운 박테리아 를 죽이는 데 효과적 이다.
대량 파스터라이저 의 주요 특징
- ** 용량**: 중소 규모의 작업에 적합하며, 용량은 롯데 당 수백 리터에서 수천 리터까지 다양합니다.
- **유연성**: 랩 파스터라이저는 다양한 종류의 우유와 유제품의 가공에 유연성을 제공합니다.
- ** 에너지 효율성 **: 현대 연속 시스템만큼 에너지 효율이 높지는 않지만, 팩 파스터라이저는 작은 작업에 비용 효율적입니다.
근대적 인 연속적 인 목화 시스템
대용량 생산에 대한 수요가 증가하고, 유통 기간이 길어짐에 따라, 연속 파스터라이제이션 시스템은 산업 표준이 되었습니다.고온 단시간 (HTST) 및 극고온 (UHT) 파스터라이저, 전통적인 팩 방식에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
고온 단시간 (HTST) 파스터라이저
HTST 파스터라이저 는 우유 를 72°C 로 15초 동안 가열 하고, 그 후 급속 히 냉각 시키는데, 이 방법 은 영양적 가치 와 맛 을 유지 하면서 우유 가 섭취 할 수 있는 안전성 을 보장 한다.
초고온 (UHT) 파스터라이저
UHT 파스터라이저는 우유를 135~150°C로 2~5초 동안 가열하여 최대 6개월 동안 냉장 보관할 수 있습니다. 이 방법은 특히 우유, 크림,그리고 다른 유제품, 그리고 주스 및 음료.
연속 파스터라이제이션 시스템의 주요 특징
- **용량**: 연속 시스템은 큰 양을 처리 할 수 있으므로 상업 및 산업용 작업에 이상적입니다.
- ** 에너지 효율성 **: 현대 목화제는 에너지 효율성을 높이기 위해 종종 열 증기 재압 (TVR) 또는 기계 증기 재압 (MVR) 을 사용합니다.
- **자동화**: 완전 자동화된 시스템은 인력 비용을 줄이고 효율성을 높이고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
기술 발전
첨단 제어 시스템과 재료의 개발은 우유 파스터라이제이션 설비의 성능과 신뢰성을 크게 향상 시켰습니다.스테인레스 스틸 (304 또는 316) 은 식품 제품과 접촉하는 모든 장비의 선택 재료입니다., 내구성 및 식품 안전 표준 준수.
첨단 제어 시스템
현대 의 목축 공장은 온도, 흐름 속도, 그리고 다른 중요 한 매개 변수 를 실시간 으로 모니터링 하고 조정 하는 첨단 제어 시스템 이 장착 되어 있습니다.이것은 일관된 제품 품질을 보장하고 오염 위험을 줄입니다..
정지 청소 시스템 (CIP)
CIP 시스템은 파스터라이제이션 장비의 해체 없이 쉽고 철저하게 청소할 수 있습니다.이 방식 은 정지 시간 을 줄이고, 장비 가 계속 작동 할 수 있는 최적 상태 로 유지 되는 것 을 보장 한다.
결론
전통적인 팩 패스터라이저에서 현대 연속 시스템으로 우유 파스터라이제이션 기술의 진화는 효율성, 안전성 및 품질에 대한 업계의 의지를 반영합니다.선도적인 제조업체로서, 우리는 유제품 생산자의 변화하는 요구를 충족하는 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 헌신합니다.우리의 우유 파스터라이제이션 공장은 경쟁적인 유제품 시장에서 성공을 보장하기 위해 맞춤형 솔루션을 제공합니다..