쌀 (파른 쌀) 을 원료로 사용하는 단백질 가루 생산 라인, 주력 제품으로는 농축 단백질 가루 (RPC,~60-75%), 고립 단백질 가루 (RPI, ≥ 90%)그리고 수분화된 단백질 분말 (RHRP)이 세 가지 제품은 "습기 추출+다단계 정화" 플랫폼을 공유하고 있으며 "정제 깊이"와 "효소 수분 / 건조"단계 사이에서 경로를 전환합니다.프로세스 다이어그램은 다음과 같습니다.:
1원료 전처리
- 청소 및 돌 제거 → 자기 분리 → 색상 선택, 불순물 <0.1%
- 비누 탱크 (온도 50-55 ° C에서 2 시간 동안 뜨거운 물) + 썩지 않도록 거품 및 뒤집기; 겨울에 일치하는 판 열 교환기 순환 난방
2- 젖게 깎는 및 액화 (미료 제거)
- 콜로이드 밀 (120-150 마일) → 농도 18-22 ° B
-이중 단계 고온 분사: 단계 I 105-108 °C/10min, 단계 II 120-130 °C/45min; 고온 저항성 α - 아밀라스 5 ‰, DE 값 12-15
- 3단계 나선형 원심화: 무거운 단계 (섬유 + 잔류 스타이크) → 사료; 가벼운 단계 (당류 용액) → 부산물 농축 포도당 시럽;중화단계 풍부한 단백질 매료가 단백질 라인에 들어갑니다.
3농축 단백질 분말 (RPC) 경로 - "한 막, 한 건조"
- 디스크 원심화 얇은 섬유를 제거 → UF 우트라 필트레이션 (5 kDa) 순환 세탁 필트레이션 두 번, 고체 함량은 8%에서 18%로 증가
-튜브 펀들 건조 (0,4MPa, 15min) + 공기 흐름 플래시 증발 (순간 90 °C), 수분 함량은 ≤ 10%
- 80 마일까지 깎아, 단백질 ≈ 65%, 재 함유 ≤ 4%, 분말 수확 ≥ 92%
4단백질 격리 분말 (RPI) - "복막 + 표면활성 물질"
- 단백질 용액을 10%까지 희석하고 복합 표면 활성 물질 (HLB 8-20, 2 ‰) 을 첨가하고 잔류 지방과 색소를 녹이기 위해 45 °C에서 1 시간 동안 반응합니다.
-12단계 사이클론 세척 → 무거운 단계 조정 후, 0.1 μm 마이크로 필트레이션에 의해 살균 → NF 나노 필트레이션에 의해 25% 고체로 집중
- 스프레이 살균 (120 °C/4s) → 판 및 프레임 압력 필터링 → 필터 케이크 수분 함량은 45%
-공류와 유체화 된 침대에 두 단계 건조 (입구 온도 160 °C, 출구 온도 75 °C), 수분 함량은 ≤ 7%; 초미세 분말 D90=15 μm, 완성 단백질 ≥ 90%, 지방 ≤ 2%,용해성 (NSI) ≥ 75%
5RHRP 경로 - "효소 수분분해+스프레이"
- 고압 전처리 (500MPa, 25 °C, 30min) 를 사용하여 단백질 구조를 열
- 복합 단백질酶 (알칼리성: 중성: 트립신=2) 를 첨가합니다.3:1pH 9에서 0. 1%)5, 50-55 °C에서 10~12시간 동안 수분해 18~22%의 수분분해
- 90 °C에서 효소 비활성화 → 진공 농도 고체의 20% → 스프레이 건조 (원심 피난, 180/75 °C), 수분 ≤ 4%, 단백질 ≥ 93%, 펩타이드 < 3kDa 85%, 낮은 쓴성 값차가운 물에 즉시 녹는
6포스트프로세싱 및 포장 공유 섹션
-다단계 스크리닝+금속 탐지 (Fe ≥ 0.3mm) → 질소 보호 포장, O 2 ≤ 1%
- 자동 톤 봉지, 25kg 종이 봉지, 5kg 알루미늄 엽 소형 봉지 병행, 사료, 식품 및 스포츠 영양의 다양한 시나리오를 충족
7지능적이고 친환경 기술
- 전체 프로세스에 대한 PLC-SCADA, 주요 pH, 온도 및 흐름 속도를 온라인 폐쇄 루프 제어; 인공지능 모델은 청소 노드를 예측하여 CIP 물 소비를 25% 감소시킵니다.
- 증발 응축 물은 흡입을 위해 재사용되며 전체 에너지 소비량은 620kWh · t -1 분말로 전통적인 과정보다 18% 낮습니다.
-제품 시럽과 쌀 잔류는 포도당 분말과 식이섬유를 생산하기 위해 사용되며 "제로 폐기물"주기를 달성합니다.
"액화막 분리 효소 수분분"의 3단계 결합을 통해 동일한 생산 라인은 30분 이내에 RPC/RPI/RHRP 제품 사이를 전환할 수 있습니다.높은 순이익을 창출하는, 멀티 시나리오, 그리고 지속가능한 단백질 분말 융통성 제조 솔루션 쌀 깊이 가공.